Kuidas lasermärgistusmasin graveerib silindrite tähemärke?

Tänapäeva tööstusvaldkonnas on silindritele tegelaste graveerimise näiliselt tavaline ülesanne tegelikult täis väljakutseid ja saladusi. Tehnoloogia kiire arenguga on lasermärgistuse tehnoloogia nagu geniaalne uus täht, valgustades silindri graveeringut edasi, mille hulgas on ultraviolettkiirguse märgistusmasin kõige pilkupüüdvam.

I. Laserimärgistusmasinate maagiline põhimõte silinder graveerides lasermärgistusmasinat, see maagiline "mustkunstnik" tööstusvaldkonnas, kasutab materjali pinnale võluvalimiseks suure energiasisaldusega tihedusega laserkiirte. Kui laserkiire keskendub silindri pinnale, on see nagu täpselt juhitud relv, põhjustades materjali füüsilisi või keemilisi muutusi ja jättes püsiva jälje. Ultraviolettkiirguse märgistusmasina vastu võetud ultraviolettlaser on isegi laserperekonnas "eliitjõud". Selle lainepikkus on lühem ja sisaldab suuremat footonienergiat. See ainulaadne omadus võimaldab tal teha materjaliga peeneid fotokeemilisi reaktsioone, et saavutada hämmastav "külm töötlemine". Selles protsessis ei teki peaaegu liigset soojust. See on nagu vaikne kunstiline looming, vältides materjali soojuskahjustusi kõige suuremal määral ja annab kindla garantii silindritele ülitäpsele graveeringule.

Ii. Ultraviolett märgistusmasina eelised silindri graveerimisel

1. Kõrge täpsus
   Ultraviolettlaseri lainepikkuse omaduste tõttu võib see saavutada väga peeneid hindeid. Isegi silindri kõverdatud pinnal saab gaseraatori selgust ja täpsust tagada.
2. Tarbekaupa pole
   Erinevalt traditsioonilisest tindiprintside kodeerimise töötlemise meetodist ei pea ultraviolettkiirguse märgistusmasin tööprotsessi ajal kasutama selliseid tarbekausta nagu tint ja lahustid, mis vähendab oluliselt tootmiskulusid.
3. Vastupidavus
   Graveeritud märkidel on äärmiselt kõrge kulumiskindlus, korrosioonikindlus ja antiviisilised omadused ning need võivad pikka aega silindri pinnal selgelt nähtavaks jääda. Kui tindiprindi kodeerimist mõjutavad hõlpsasti sellised tegurid nagu hõõrdumine ja kemikaalid ning märgistuse kestus on suhteliselt lühike.
4. Mugav töö
   Ultraviolettmärgistusmasinal on kõrge automatiseerimise ja suhteliselt lihtsa töö omadused. Tavaliselt varustatud üheklahvi käivitusfunktsiooni ja intelligentse juhtimissüsteemiga, peab operaator töö alustamiseks tegema ainult lihtsaid parameetrite sätteid. Seevastu tindiprintside kodeerimise töötlemise meetod nõuab keerulist ettevalmistamist ja puhastusjärgset tööd, näiteks tindi segamist ja düüsi puhastamist.

1. Ettevalmistamine
   Esiteks fikseerige silindr, mis tuleb pöörata pöörlevasse seadmesse, et tagada see sujuvaks pöörlemiseks. Seejärel ühendage ultraviolettkiirguse märgistusmasina toiteallikas, andmekaabel jne ja lülitage seadme sisse.
2. Graafiline disain ja parameetrite seadistamine
   Kasutage toetavat tarkvara graafika või teksti kujundamiseks, mis tuleb graveerida, ja seada asjakohased parameetrid, näiteks laseri võimsus, märgistuskiirus, sagedus jne. Nende parameetrite seadistamist tuleb reguleerida selliste tegurite järgi nagu silindri materjal, läbimõõt ja graveerimisnõuded.
3. Keskendumine ja positsioneerimine
   Laserpea kõrgust ja asukohta reguleerides saab laserkiire täpselt keskenduda silindri pinnale. Samal ajal määrake graveeringu lähteseisund ja suund.
4. Alustage märgistamist
   Pärast seda, kui kõik on valmis, klõpsake nuppu Üheklahvi ja ultraviolettkiirguse märgistusmasin hakkab töötama. Silinder pöörleb pöörleva seadme juhitud konstantsel kiirusel ja laserkiir graveerib selle pinna teksti või mustrid vastavalt eelseatud trajektoorile.
5. Kontroll- ja valmistoode
   Pärast märgistuse lõpuleviimist eemaldage silinder kontrollimiseks, et veenduda, et graveeringu kvaliteet vastaks nõuetele. Vajadusel saab parameetreid täpsustada ja märgistust saab ümber teha.

1. Tarbekaubad
   Tindiprintside kodeerimine nõuab pidevat tarbekaupade, näiteks tindi ja lahustite ostmist, kõrgete kuludega ning kasutamise ajal on lihtne põhjustada jäätmeid ja keskkonnareostust. Kuigi ultraviolettkiirguse märgistusmasin ei vaja tarbekausta, nõuab seadmete regulaarset hooldamist ainult suhteliselt madalate kulude ja keskkonnakaitsega.
2. Märgiskiirus
   Samades tingimustes on ultraviolettkiirguse märgistusmasina märgiskiirus tavaliselt kiirem kui tindiprindi kodeerimine. Eriti silindri graveerimisülesannete partiide tootmisel võib ultraviolettkiirguse märgistusmasin märkimisväärselt parandada tootmise tõhusust.
3. Märgistuse kestus
   Nagu eespool mainitud, on ultraviolettkiirguse märgistusmasinaga graveeritud märgid paremad vastupidavused ja need võivad pikka aega selgeks jääda, samas kui tindiprintsi kodeerimine on kalduvus kulumisele ja tuhmumisele.