Kaasaegses tootmises eelistatakse 1500 W käeshoitavat laserkeevitusmasinat selle tõhusate, täpsete ja paindlike funktsioonide tõttu. Erinevate materjalide keevituspaksus on selle rakendamise võti.
Roostevaba terast kasutatakse laialdaselt sellistes valdkondades nagu kööginõud ja meditsiiniseadmed. 1500 W käeshoitav laserkeevitusmasin suudab stabiilselt keevitada alla 3 mm paksuseid plaate tavaliste roostevaba terase klasside (nt 304 ja 316) jaoks. Keevitusefekt on eriti hea 1,5–2 mm paksuse korral. Näiteks teatud roostevabast terasest valamu tootmisettevõte kasutab seda 2 mm paksuste plaatide keevitamiseks, millel on tihedad keevisõmblused ja sile pind; meditsiiniseadmete tootja keevitab 1,8mm paksuseid komponente, tagades seadmete ohutuse.
Alumiiniumsulameid kasutatakse laialdaselt kosmosetööstuses ja autotööstuses. Selle keevitusmasinaga saab keevitada alumiiniumisulameid paksusega umbes 2 mm. Tegelik toimimine on mõnevõrra keeruline ja nõuab täpseid parameetrite seadistusi. Autotööstuses on umbes 1,5 mm alumiiniumisulamist plaatidega võimalik saavutada usaldusväärseid ühendusi. Näiteks keevitab tuntud autobränd 1,5 mm paksuse raami, et saavutada autode kergekaalulisus. Lennundusvaldkonnas kasutavad lennukikomponentide tootjad seda 1,8 mm paksuste alumiiniumisulamist kestade keevitamiseks.
Süsinikteras on levinud mehaanilises tootmises ja ehitustööstuses. Selle keevitusmasinaga saab keevitada umbes 4 mm paksusega. Sillaehituses võib 3mm paksuste terasplaatide keevitamine tagada konstruktsiooni stabiilsuse; suured mehaanilised tootmisettevõtted keevitavad 3,5 mm paksuseid süsinikterasest konstruktsioonikomponente, parandades tõhusust ja kvaliteeti.
Kuigi vaskmaterjalidel on hea elektrijuhtivus ja soojusjuhtivus, on keevitamine keeruline. 1500 W käeshoitav laserkeevitusmasin suudab keevitada umbes 1,5 mm paksuselt. Elektroonika- ja elektritööstuses keevitab teatud elektroonikatoodete tootmisliin edukalt 1 mm paksuseid vasklehti ja jõuseadmete tootja 1,2 mm paksuseid vasest siinid, et tagada stabiilne jõuülekanne.
Tehnoloogia pideva arenguga on laserkeevitusmasinate tööstuse tulevane arengusuund väga oodatud. Ühest küljest suurendab pidev tehnoloogiline uuendus pidevalt keevitusmasina võimsust, võimaldades keevitada paksemaid materjale ja laiendada selle kasutusala. Teisest küljest paraneb oluliselt intelligentsuse ja automatiseerituse tase. Integreerimisega selliste tehnoloogiatega nagu tehisintellekt ja suurandmed on võimalik saavutada täpsem keevitusparameetrite kontroll ja kvaliteedi jälgimine. Samal ajal ajendab rohelise keskkonnakaitse põhjalik kontseptsioon laserkeevitusmasinaid tegema suuremaid edusamme energia säästmisel, materjalijäätmete vähendamisel ja keskkonnareostuse vähendamisel. Lisaks eeldatakse, et mitmest materjalist komposiitkeevitustehnoloogia saavutab läbimurde keerukamate struktuuride ja suure jõudlusega toodete tootmisvajaduste rahuldamiseks.
Tuleb märkida, et keevituse tegelikku paksust mõjutavad paljud tegurid, näiteks materjali pinna seisukord ja keevituskiirus. Operaatorid peavad protsessi optimeerima vastavalt konkreetsele olukorrale. Kokkuvõttes võib ratsionaalne rakendamine tuua töötlevale tööstusele rohkem võimalusi.
Postitusaeg: 19. juuni 2024