Kaasaegses tootmises kasutatakse2000W kiudlaserkeevitusmasinadalumiiniummetallide keevitamiseks on muutumas üha laiemaks. Keevitamise kvaliteedi ja ohutuse tagamiseks tuleb siiski arvesse võtta järgmisi põhiküsimusi.
1. Pinnatöötlus enne keevitamist
Alumiiniummetalli pinnal olev oksiidkile võib keevitamise kvaliteeti tõsiselt mõjutada. Oksiidkile, õliplekkide ja muude lisandite eemaldamiseks tuleb läbi viia põhjalik pinnatöötlus. Kui teatud autoosade ettevõte keevitas alumiiniumraami, tekkis pinnatöötluse tähelepanuta jätmise tõttu keevisõmblusesse suur hulk poore ja pragusid ning kvalifikatsioonimäär langes järsult. Pärast raviprotsessi parandamist tõusis kvalifikatsiooni määr üle 95%.
2. Sobivate keevitusparameetrite valik
Keevitusparameetrid, nagu laseri võimsus, keevituskiirus ja fookusasend, on väga olulised. Alumiiniumplaatidele paksusega 2–3 mm on sobivam võimsus 1500–1800 W; neile, mille paksus on 3 - 5 mm, sobib 1800 - 2000 W. Keevituskiirus peaks vastama võimsusele. Näiteks kui võimsus on 1800 W, on kiirus 5 - 7 mm/s ideaalne. Fookuse asend mõjutab ka keevitusefekti. Õhukeste plaatide puhul on fookus pinnal, paksude plaatide puhul peab see olema sügavamal sees.
3. Soojussisendi juhtimine
Alumiiniummetallil on kõrge soojusjuhtivus ja see on altid soojuskadudele, mis mõjutab keevisõmbluse läbitungimist ja tugevust. Vajalik on soojussisendi täpne juhtimine. Näiteks kui lennundusettevõte keevitas alumiiniumosi, põhjustas soojussisendi halb juhtimine keevisõmbluse mittetäieliku sulandumiseni. Probleem lahendati pärast protsessi optimeerimist.
4. Kaitsegaasi kasutamine
Sobiv kaitsegaas võib takistada keevisõmbluse oksüdeerumist ja poorsust. Tavaliselt kasutatakse argooni, heeliumi või nende segusid ning voolukiirust ja puhumissuunda tuleks õigesti reguleerida. Uuringud näitavad, et argooni voolukiirus 15–20 l/min ja sobiv puhumissuund võivad poorsust vähendada.
Tulevikus on oodata suurema võimsusega ja intelligentsemate laserkeevitusseadmete tekkimist, mille laialdast kasutamist soodustavad ka uued keevitusprotsessid ja -materjalid. Kokkuvõtteks võib öelda, et ainult neid ettevaatusabinõusid järgides, kogemusi kogudes ja protsessi optimeerides saab laserkeevituse eeliseid rakendada, et aidata kaasa töötleva tööstuse arengule.
Postitusaeg: juuli-12-2024