Energiavajaduse pideva kasvu ja akutehnoloogia kiirete muutuste ajastul tänapäeval on akutööstus pakkunud tootmisprotsessi täpsusele ja tõhususele üha kõrgemaid nõudeid. Täiustatud keevitusmeetodina ilmneb akude tootmise valdkonnas galvanomeetri keevitustehnoloogia selle ainulaadsete eeliste tõttu.
Galvanomeetri keevitustehnoloogia on laserpõhine ülitäpne ja kiire keevitusmeetod. Selle tööpõhimõte on suunata suure energiaga tihedusega laserkiire kiire skaneerimise ja keevitamise tegemiseks tooriku pinnal, kontrollides galvanomeetri kiiret ja täpset liikumist.
Galvanomeetri keevitustehnoloogia võib saavutada äärmiselt kõrge keevitusliku täpsuse kuni 0,01 millimeetrit. Galvanomeetri keevitustehnoloogia tekkimine on aku töötleva tööstusesse toonud revolutsioonilised muudatused. Selle kontaktivaba keevitusmeetod väldib füüsilise kontakti põhjustatud reostust ja kahjustusi ning samal ajal võib tõhusa ja täpse keevitamise saavutamiseks laserienergia koondada väga väikesesse piirkonda hetkega.
Selle tehnoloogia omadused on tähelepanuväärsed: 1. kontaktivaba keevitamine:
1. See väldib otsest kontakti toorikuga, vähendades seeläbi füüsilise kontakti põhjustatud tooriku deformatsiooni ja pinnakahjustusi ning vähendab samal ajal tooriku saastumise riski.
2. Suure energiatihedus: laserkiire energia saab kiire sulamise ja ühenduse saavutamiseks koonduda hetkega väga väikesesse keevitusalasse, parandades oluliselt keevituste efektiivsust.
3. Kiire reageerimine: galvaanimeetri süsteem saab reguleerida laserkiire asukohta äärmiselt suurel kiirusel, muutes keevitusprotsessi paindlikumaks ja suudab kohaneda mitmesuguste keerukate keevitustrajektooride ja kujudega.
Galvanomeetri keevitustehnoloogial on hädavajalikud rakendused akutootmise mitmes peamises lingis. Aku vahelehe keevitamisel mõjutab aku praeguse ülekande võtmekomponent ühenduse kvaliteet sakkide ja aku korpuse vahel otse aku jõudlust. Tuntud liitium-ioonaku tootja võttis tootmisprotsessi ajal sakkide keevitamiseks kasutusele täiustatud galvanomeetri keevitustehnoloogia. Keevitusparameetrite täpselt juhtides saavutati sujuv ühendus vahelehtede ja aku korpuse vahel, vähendades tõhusalt takistust ning parandades aku laadimise ja tühjendamise efektiivsust. Tegelike testide kohaselt on aku laadimis- ja tühjendamistsükli kestus pärast galvanomeetri keevitamist pikendatud enam kui 20%. Aku korpuste suletud keevitamise osas on galvanomeetri keevitamise eelised veelgi asendamatu. Aku korpuse tihendamise jõudlus on otseselt seotud aku ohutuse ja kasutusajaga. Näiteks toitepatareide tootmisel kasutatakse aku korpuse keevitamiseks galvaaniomeetri keevitustehnoloogiat, saavutades ülitugevad keevisõmblused ja nulllekke. Pärast rangeid rõhukatseid ja keelekümbluskatseid talub keevitatud aku korpust kuni 10 atmosfääri rõhku ja pikaajalise kasutamise ajal elektrolüütide leket ei toimu. Lisaks mängib akumoodulite ühendamisel võtmerolli ka galvanomeetri keevitamine. Akumoodulid koosnevad tavaliselt mitmest ühest akust ja moodulite vaheliste pistikute keevituskvaliteet mõjutab otseselt kogu mooduli jõudlust ja stabiilsust. Galvanomeetri keevitustehnoloogia kaudu saab akumoodulite vahelisi pistikuid täpselt keevitada, et tagada voolu ühtlane jaotus moodulis ja parandada kogu mooduli järjepidevust ja stabiilsust.
Kokkuvõtteks on galvanomeetri keevitustehnoloogia näidanud aku tootmise valdkonnas tohutut rakenduspotentsiaali ja eeliseid. Akutehnoloogia pideva edenemise ja aku jõudluse turunõuete pideva täiustamise korral rakendatakse veelgi suure täpsuse, suure tõhususe ja galvaaniomeetri keevitustehnoloogia kõrge stabiilsuse eeliseid.
Võib ette näha, et tulevases akutootmise tööstuses saab galvanomeetri keevitustehnoloogia üheks tavapärastest keevitusprotsessidest, edendades akutööstust, et areneda kõrgema kvaliteediga, kõrgema jõudluse ja madalamate kulude suunas. Akude tootmisettevõtete jaoks on galvaanimeetri keevitustehnoloogia aktiivselt tutvustamine ja rakendamine võtmemeetmeks nende enda konkurentsivõime suurendamiseks ja säästva arengu saavutamiseks.
Postiaeg: 24. juuni 20124