Kaasaegse tööstusliku tootmise valdkonnas pälvib üha enam tähelepanu laserkeevitus kui ülitäpne ja suure efektiivsusega keevitustehnoloogia. Käsilaserkeevitajate potentsiaalsete klientide jaoks on ideaalse keevitusefekti saavutamiseks ja keevituskvaliteedi tagamiseks ülioluline erinevate terasmaterjalide laserkeevitamise erinevuste mõistmine.
Kõigepealt tutvume levinud terasmaterjalidega, nagu süsinikteras, roostevaba teras ja legeerteras.
Süsinikteras on üks levinumaid terasmaterjale ja selle erinev süsinikusisaldus mõjutab selle toimivust. Madala süsinikusisaldusega terasel on hea keevitatavus. Keskmise süsinikusisaldusega teras nõuab keevitamise ajal ettevaatlikumat käsitsemist, samas kui kõrge süsinikusisaldusega terast on keerulisem keevitada.
Roostevaba teras on hea korrosiooni- ja oksüdatsioonikindlusega. Levinud tüübid hõlmavad austeniitset roostevaba terast, ferriitset roostevaba terast ja martensiitset roostevaba terast. Nende koostis ja mikrostruktuur määravad nende keevitusomadused.
Legeerteras on terase tüüp, mis omandab legeerelementide lisamisega spetsiifilised omadused, nagu tugevus, sitkus ja kulumiskindlus.
Laserkeevitusel on nende erinevate terasmaterjalide puhul laialdased rakendused ja märkimisväärsed eelised. Selle suure täpsusega saab saavutada väga väikese keevisõmbluse laiuse ja sügavuse, vähendades seeläbi kuumusest mõjutatud ala ja parandades keevitamise kvaliteeti. Kõrge energiatihedus võimaldab kiiret keevituskiirust ja suurendab oluliselt tõhusust. Lisaks on laserkeevituse keevisõmblus ilus ja kõrge tugevusega, mis vastab erinevatele rangetele tööstusnõuetele.
Järgmisena keskenduge erinevate terasmaterjalide peamiste erinevuste võrdlemisele ja analüüsimisele laserkeevitusprotsessi ajal.
Temperatuurijaotuse osas on süsinikterasel suhteliselt kõrge soojusjuhtivus, mistõttu soojus kandub kiiresti üle ja temperatuurijaotus on suhteliselt ühtlane. Kuid roostevaba teras on madalama soojusjuhtivusega ja keevitamise ajal kaldub tekitama kohalikke kõrgeid temperatuure, mis nõuab täpsemat juhtimist.
Deformatsiooniolukorrad on samuti erinevad. Üldiselt võib öelda, et süsinikterase deformatsioon on suhteliselt väike, samas kui roostevaba teras oma suurema soojuspaisumisteguri tõttu on keevitusprotsessi ajal altid suuremale deformatsioonile.
Mis puutub koostise muutustesse, siis legeerterase keevitusprotsessi ajal mõjutab legeerelementide jaotus ja põlemiskadu keevitamise kvaliteeti oluliselt.
Erinevate teraste jaoks on siin mõned optimaalsed laserkeevitusparameetrid ja tehnilised soovitused.
Süsinikterase puhul saab kasutada suuremat keevituskiirust ja mõõdukat laservõimsust, et vähendada soojuse sisendit ja vältida liigset keevitamist.
Roostevaba teras nõuab väiksemat keevituskiirust ja suuremat võimsust. Samal ajal pöörake tähelepanu kaitsegaasi kasutamisele, et vältida oksüdeerumist.
Legeerterase keevitusparameetreid tuleb reguleerida vastavalt sulami konkreetsele koostisele, et tagada legeerelementide ühtlane jaotus.
Kokkuvõtteks võib öelda, et laserkeevitamisel on terase töötlemisel laialdased väljavaated. Laserkeevituse olemasolu võib näha sellistes valdkondades nagu autotööstus, kosmosetööstus, elektroonikaseadmed ja meditsiiniseadmed.
Näiteks autotööstuses kasutatakse laserkeevitust laialdaselt sõiduki kerekonstruktsioonide ühendamisel, parandades sõiduki kere tugevust ja ohutust. Lennunduses võib kõrgtugevast legeerterasest komponentide keevitamiseks laserkeevitus tagada suure täpsuse ja kvaliteedi.
Paremate keevitustulemuste saavutamiseks tegelikel töödel soovitame kasutada meie [brändi nimi] käeshoitavat laserkeevitajat. Sellel on täiustatud lasertehnoloogia, stabiilne jõudlus ja mugav töö ning see suudab rahuldada teie erinevate terasmaterjalide keevitusvajadusi. Olenemata sellest, kas olete väike töötlemisettevõte või suur tootmisettevõte, on meie toode teile võimas abiline keevitamise kvaliteedi ja tõhususe parandamisel.
Postitusaeg: 26. juuni 2024