Kaasaegse tööstusliku tootmise valdkonnas pälvib laserkeevitamine ülitäpse ja ülitõhusa keevitustehnoloogiana üha suuremat tähelepanu. Käeshoitavate laserkeevitajate potentsiaalsete klientide jaoks on ideaalse keevituskvaliteedi saavutamiseks ja keevituskvaliteedi tagamiseks ülioluline mõista erinevate terasmaterjalide laserkeevitamise erinevusi.
Esiteks tutvuge tavaliste terasematerjalidega, näiteks süsinikteras, roostevabast terasest ja sulami terasest.
Süsinikteras on üks levinumaid terasmaterjale ja selle erinev süsinikusisaldus mõjutab selle jõudlust. Madala süsinikusisaldusega teras on hea keevitatavusega. Keskmise süsiniku teras nõuab keevitamise ajal ettevaatlikumat käitlemist, samas kui kõrge süsinikusisaldusega teras on keerulisem keevitada.
Roostevabast terasest on hea korrosioonikindlus ja oksüdatsiooniresistentsus. Tavaliste tüüpide hulka kuuluvad austeniitide roostevabast terasest, ferriitsest roostevabast terasest ja martensiitide roostevabast terasest. Nende koostis ja mikrostruktuur määravad nende keevitusomadused.
Sulami teras on teatud tüüpi teras, mis omandab konkreetseid omadusi, lisades legeerivaid elemente, nagu tugevus, sitkus ja kulumiskindlus.
Laseri keevitamisel on ulatuslikud rakendused ja olulised eelised nendel erinevatel terasmaterjalidel. Selle ülitäpsus võib saavutada väga väikesed keevisõmbluse laiused ja sügavused, vähendades seeläbi kuumutatud tsooni ja parandades keevituskvaliteeti. Suur energiatihedus võimaldab kiiret keevituskiirust ja parandab oluliselt tõhusust. Veelgi enam, laserkeevitamise keevisõmblus on ilus ja sellel on suure tugevusega, mis võib vastata mitmesugustele rangetele tööstusnõuetele.
Järgmisena keskenduge laserkeevitusprotsessi ajal erinevate terasmaterjalide peamiste erinevuste võrdlemisele ja analüüsimisele.
Temperatuuri jaotuse osas on süsinikterasel suhteliselt kõrge soojusjuhtivus, seetõttu kantakse kuumus kiiresti üle ja temperatuuri jaotus on suhteliselt ühtlane. Roostevabast terasest on aga madalam soojusjuhtivus ja see on kalduvus keevitamise ajal kohalike kõrgete temperatuuride tekitamisele, nõudes täpsemat kontrolli.
Ka deformatsiooniolukorrad erinevad. Üldiselt on süsinikterase deformatsioon suhteliselt väike, samas kui roostevaba teras on selle suurema soojuspaisumise koefitsiendi tõttu keevitusprotsessi ajal suuremale deformatsioonile.
Kompositsioonimuudatuste osas mõjutab sulami terase keevitusprotsessi käigus legeerivate elementide jaotus ja põletamine olulist mõju keevituskvaliteedile.
Erinevate teraste jaoks on siin mõned optimaalsed laserkeevitusparameetrid ja tehnilised soovitused.
Süsinikuterase jaoks saab soojuse sisendi vähendamiseks ja liigse keevitamise vältimiseks kasutada suurema keevituskiiruse ja mõõduka laserivõime.
Roostevaba teras nõuab madalamat keevituskiirust ja suuremat võimsust. Samal ajal pöörake oksüdeerumise vältimiseks tähelepanu varjestusgaasi kasutamisele.
Legeeriterase keevitusparameetreid tuleb reguleerida vastavalt konkreetsele sulami koostisele, et tagada legeerivate elementide ühtlane jaotus.
Kokkuvõtteks võib öelda, et laserkeevitamisel on laiad terase töötlemise väljavaated. Laserkeevitamise olemasolu võib näha sellistes valdkondades nagu autotööstus, lennundus, elektroonikaseadmed ja meditsiiniseadmed.
Näiteks autotööstuse tootmisel kasutatakse laserkeevitamist laialdaselt sõiduki kerekonstruktsioonide ühendamisel, parandades sõiduki keha tugevust ja ohutust. Lennundusseadme väljal võib ülitugenevate sulamist terasest komponentide keevitamiseks tagada laserkeevitamine suure täpsuse ja kvaliteedi.
Et võimaldada teil saada paremaid keevitamistulemusi tegelikes toimingutes, soovitame teil kasutada meie [kaubamärgi] pihuarvuti laserkeevitajat. Sellel on täiustatud lasertehnoloogia, stabiilne jõudlus ja mugav töö ning see võib vastata teie keevitusvajadustele erinevate terasmaterjalide jaoks. Ükskõik, kas olete väike töötlemisettevõte või suur tootmisettevõte, on meie toode teile võimas assistent keevituskvaliteedi ja tõhususe parandamiseks.
Postiaeg: 26. juuni 20124